1. Introdução
Do resultado da interpretação geofísica, há uma falha (falha FD13 Strike N89 ° E, DIP S 1 ° W, ângulo de mergulho cerca de 60 °, comprimento de controle 1156 m, falha nº 2 costura de carvão, costura de carvão nº 3, queda máxima de 20m) no lado norte da face de trabalho 22110 em mina de carvão yaping. A perfuração direcional é usada para detecção e verificação de falhas.
2. Solução
Ao usar a perfuração direcional, a tecnologia de perfuração de desvio e o método de identificação de três pontos de linha, o topo e o piso da costura de carvão e a posição de falha são identificados, e as informações de forma espacial da falha são obtidas.
3. Situação de construção
O campo de perfuração foi projetado a 1300m em Tailentry de 22110 Face de trabalho. O espaçamento entre os furos é de 1 m. O poço começa a 667 metros de elevação, com 1,47 m de distância do piso da costura de carvão. A posição do ponto de partida do poço é de cerca de 300m da falha interpretada pela prospecção geofísica. Usando o método de construção antecipada, ao construir o orifício principal, os orifícios do ramo 2-1#, 2-2#, 2-3#, 1-1#, 1-2#e 1#orifícios principais e 2#os principais orifícios são construídos sucessivamente com uma filmagem total de perfuração de 1060m.
4. Alcançou realização
A perfuração direcional subterrânea é usada para realizar a tarefa de detecção precisa, e a construção de 2 orifícios principais e 5 sidetracks foi concluída com sucesso. Baseando -se no resultado, a área de mineração da face de trabalho foi redesenhada e foi aumentada em 56,4m. Assim, a reserva de recursos de carvão 53690T foi aumentada. É mostrado que a diferença entre a posição da falha de exploração e a posição real da exposição é de apenas 0,8m, o que é muito menor que o erro de design e alcança o efeito esperado.
Diagrama de trajetória de 2# Drilling Drilling Borehole e Sidetracks (perfil)
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