Gas de combustão de caldeira na mina de Weiqiang e no local industrial da planta de preparação de carvão
EPC de Remoção de Pó, Dessulfurização e Sistema de Denitração Projeto de Reconstrução
1. Introdução
A caldeira a carvão é uma instalação para a produção de minas e suprimento doméstico de calor, e o gás de combustão contendo dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e fuligem produzido pela combustão deve ser tratado e descarregado na atmosfera. Existem dois conjuntos de caldeiras a vapor de corrente 20T/h nas casas da caldeira da mina de Weiqiang e no local industrial da planta de preparação de carvão. O gás de combustão foi originalmente tratado por remoção de poeira com vários tubos e dessulfurização de óxido de magnésio sem instalações de desnitração e as concentrações de emissão de fuligem, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio no gás de combustão tratado excedeu o padrão. O projeto reformou principalmente o sistema de remoção e dessulfurização de poeira e acrescentou o sistema de desnitração e instalações de monitoramento on-line para garantir que o gás de combustão tratado atendesse aos requisitos dos padrões nacionais de emissão de poluentes. As principais dificuldades a serem resolvidas neste projeto são as seguintes: (1) O local do projeto é pequeno. De acordo com os requisitos da mina, a remoção de poeira e a dessulfurização precisam ser reformadas na sala de remoção e dessulfurização existente, o que é difícil de reformar; (2) a temperatura da caldeira a gás de combustão da caldeira é maior que a do forno de corrente convencional, e a temperatura é tão alta quanto 300ºC sob a condição de operação de carga total da caldeira; (3) se a posição da pistola de pulverização no processo de desnitração do SNCR é razoável ou não determina diretamente a eficiência da desnitração; (4) O período de construção é apertado e o período total do contrato é de 105 dias calendários. Durante esse período, o projeto de desenho de construção, a aquisição de equipamentos, a construção do local e o treinamento de pessoal serão concluídos, caso contrário, o aquecimento de toda a mina será afetado.
2. Solução de tratamento
Através da comparação do esquema, levando em conta as condições do local e a economia do projeto, o processo do projeto foi finalmente determinado da seguinte forma: Gas de combustão de caldeira bruta → Sistema de resfriamento a gás de combustão → Filtro de saco → Fan de rascunho induzido → Torre de dessulfurização → Tela e a desnitrificação do forno SNCR foi adotado para desnitrificação. O esquema específico foi o seguinte: (1) A tecnologia do filtro de bolsa foi adotada para remoção de poeira a gás de combustão, o coletor de poeira com vários tubos foi removido, o ventilador induzido foi substituído e o filtro de bolsa foi construído na posição de coletor de poeira com vários tubos. Os parâmetros de tamanho do removedor de poeira foram redesenhados para atender às condições do local. Para reduzir o investimento do projeto, o coletor de poeira adotou o saco de filtro de baixa temperatura e um sistema de resfriamento a gás de combustão foi colocado em frente ao filtro de bolsa. O sistema de resfriamento a gás de combustão adotou o modo de 'Economizer+Resfricioning Tower' pela primeira vez, que tem as vantagens de menos investimento, ocupação pequena da terra, layout flexível e bom efeito de resfriamento e reduz a temperatura do gás de combustão abaixo de 160ºC para evitar danos ao saco de filtro. Como a altura do coletor de poeira excedeu a do telhado de remoção de poeira e sala de dessulfurização, telhados parciais e vigas foram removidos e as medidas de reforço foram tomadas ao mesmo tempo. (2) O método de óxido de magnésio ainda é usado para dessulfurização por gás de combustão. Para melhorar a eficiência da dessulfurização, a torre de dessulfurização existente aumentou, a anticorrosão foi realizada novamente, quatro camadas de spray foram dispostas, o Demister foi substituído, o tubo de venturi foi estabelecido antes da entrada da dessulfurização da torre para reduzir o conteúdo de dióxido de sulfor. A eficiência da dessulfurização é ≥90%e a matéria particulada coletada é ≥ 5μm. Reorganize o sistema de oleoduto de água circulante, adicione a bomba de lodo e o Filtro pressione Pressione na sala de bilhar em circulação e o filtro pressiona o sedimento na piscina circulante para facilitar o transporte externo. (3) O processo do SNCR foi adotado para desnitração de gases de combustão e a uréia é adotada como agente desnitrificante. Uma nova sala de desnitração foi construída, equipada com um sistema de dissolução de medicamentos, um sistema de armazenamento e diluição de solução de uréia, um sistema de lotes e transmissão e uma sala de compressor de ar. A solução de uréia é entregue à pistola de pulverização de dois fluidos pelo sistema de entrega em lote. Combinado com ar comprimido, a solução de uréia é totalmente atomizada quando pulverizada através do bico e depois pulverizada no forno em um determinado ângulo. A configuração da pistola de pulverização, monitorando a temperatura no forno e a experiência, organiza o bico na faixa de temperatura da caldeira de 850 ~ 1100ºC para garantir a eficiência da desnitração ≥40%.
Havia muitos vínculos no projeto de reconstrução do sistema de remoção de poeira, dessulfurização e sistema de desnitração do EPC. Nosso instituto fez um jogo completo às suas vantagens profissionais. O departamento de projeto era composto por equipe de design, equipe de compras, equipe de construção e equipe de treinamento de comissionamento. Sob a organização do gerente de projeto, cada equipe foi coordenada organicamente e na forma de design durante a construção. Ao mesmo tempo, foi adotada a plataforma de gerenciamento de projetos, que efetivamente reduziu o período de construção.
3. Situação de construção
O escopo deste projeto abrange a transformação do sistema de remoção e dessulfurização em poeira e dessulfurização de pó de combustão, a adição do sistema de desnitração e sistema de monitoramento on -line e a substituição do fã de rascunho induzido original na sala de caldeira. Incluindo o projeto, compras, construção e transformação dos itens acima mencionados, o sistema passou pela aceitação padrão do Departamento de Proteção Ambiental, manuseio de licenças de operação, serviço técnico, treinamento de pessoal e assim por diante. Durante a construção no local, foram instalados 4 conjuntos de equipamentos grandes, com 32 metros de combustão, foram instalados 379 conjuntos de equipamentos, foram colocados mais de 6.000 metros de cabos e uma nova sala de desnitração foi construída.
Após uma organização cuidadosa, o trabalho preparatório antes do início foi concluído dentro de 15 dias após assinar o contrato e a aprovação da parte de mineração e a parte de supervisão foi obtida para o relatório de início e os trabalhadores da construção ingressaram no local ao mesmo tempo. No processo de construção, o departamento de projeto seguiu estritamente o projeto da organização de construção e o esquema especial, superou as dificuldades, como a limitação espacial da sala de remoção e desnitração de poeira e a incapacidade de usar máquinas de construção em larga escala no projeto de demolição, realizaram produção segura e concluíram com êxito todo o conteúdo do contrato geral.
Demolição e operação de engenharia
Construção da sala de desnitração
Instalação do removedor de poeira e tanque de solução de uréia
Educação e treinamento
4. Alcançou realização
Após o tratamento neste projeto, a concentração de partículas de poeira é ≤50mg/nm 3, dióxido de enxofre ≤300 mg/nm 3 e óxidos de nitrogênio ≤200 mg/nm 3, atendendo aos padrões de emissão nacional relevantes. O sistema de resfriamento a gás de combustão razoável pode controlar efetivamente a temperatura do gás de combustão que entra no sistema dentro de 160ºC.
A reconstrução do projeto faz o melhor uso do existente, o que salva o investimento do lado da mineração e reduz a emissão de poluentes de gases de combustão e tem grandes benefícios ambientais econômicos e sociais. O esquema de pré -tratamento com venturi de Flue Gas pode fornecer referência a outras minas de carvão e possui um certo valor de aplicação.
Filtro de bolsa, torre de dessulfurização
Alguns equipamentos do sistema de desnitração
5. FAQ
Q1. Como o Processo de Tratamento de Flue Gas Dedusting, Desulfurization and Denitration é selecionado neste projeto?
R: O efeito do tratamento, custos de construção e operação, vantagens e desvantagens foram comparados por diferentes esquemas e, finalmente, determinados, referindo -se a esquemas de tratamento de gás de caldeira de minas de carvão semelhantes.
Q2. A solução de pulverização no sistema de dessulfurização é fácil de causar poluição secundária. Quais medidas de tratamento foram tomadas?
R: O esgoto tratado pela torre de dessulfurização é descarregado na piscina circulante de dessulfurização, o lodo na piscina é regularmente levantado para a prensa de filtro para tratamento, e o líquido circulante entra no sistema de dessulfurização para reutilização.
Q3. Qual é o efeito pré -tratamento do tubo de venturi?
R: O teor de dióxido de enxofre no gás de combustão é alto e o contato total em venturi pode reduzir o conteúdo do dióxido de enxofre e a temperatura da torre de dessulfurização que entra no gás que entra em combate, que pode alcançar um efeito óbvio e aumentar a taxa de remoção em 5%a 10%.
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